Princípio de soldagem por eletrofusão
As conexões de eletrofusão conseguem a conexão derretendo o material de polietileno através de um fio de resistência interno, semelhante ao uso de uma pistola de cola quente para colar o plástico. Durante a soldagem inicial, as cadeias moleculares do material se reorganizam para formar uma estrutura densa. Se for forçado a reaquecer, a estrutura molecular original será destruída, resultando potencialmente em porosidade ou soldaduras incompletas, tal como o chocolate repetidamente aquecido perde o seu brilho.
Três riscos principais da soldagem secundária
Atenuação de resistência: O aquecimento repetido altera a cristalinidade do material, reduzindo potencialmente a resistência da junta em mais de 30%.
Falha na vedação: Uma camada de óxido se forma facilmente na zona fundida, dificultando a cicatrização adequada da ferida, semelhante à formação de uma crosta em uma ferida.
Deformação descontrolada: O superaquecimento localizado pode causar elipticidade excessiva na conexão, resultando em um fenômeno semelhante a uma “garrafa plástica assada”.
Soluções para Tratamento de Circunstâncias Especiais
Quando forem necessários reparos, considere estas soluções alternativas:
Corte a seção danificada e use uma conexão de flange, como se estivesse “remendando” o tubo.
Use uma luva de reparo especializada para reforço localizado.
Para tubos que não suportam-pressão-, reparos temporários podem ser feitos usando materiais compostos de resina epóxi.
